Мембрана обратного осмоса Filmtec XLE-440 (XLE-8040)

Dow Filmtec™ XLE-440 — это высокопроизводительный элемент обратного осмоса с малым энергопотреблением. Подходит для очистки воды со средней минерализацией, позволяет получить воду высокого качества при небольших эксплуатационных расходах. 

Мембранный элемент Dow Filmtec™ XLE-440 работает при минимальном для обратного осмоса давлении, что снижает энергозатраты. 

Основные преимущества Filmtec XLE-440 (XLE-8040)

• Мировой стандарт очистки воды — мембрана Dow Filmtec™ (США)
• Высокая энергоэффективность за счет низкого рабочего давления
• Высокая активная площадь поверхности элемента позволяет получить большую производительность
• Автоматизированное высокоточное производство позволяет получать элементы с максимальной активной площадью мембраны

ОБСЛУЖИВАНИЕ Filmtec XLE-440

Перед запуском системы обратного осмоса должна быть выполнена предварительная подготовка мембраны, загрузка элементов, калибровка приборов и другие системные проверки.

Избегайте любых скачкообразных изменений давления или потоков внутри рулонных элементов во время запуска, остановки, промывки и др. для исключения возможного повреждения мембраны. Во время запуска рекомендуется постепенно перевести систему из состояния покоя в рабочее состояние следующим образом:

• Давление исходной воды надо поднимать постепенно в течение 30–60 секунд.
• Рабочая скорость потоков должна достигаться постепенно в течение 15–20 секунд.
• Пермеат, полученный за первый час работы, отбрасывается. 
• Условия эксплуатации Filmtec XLE-8040 (XLE-440)
• Рабочее давление 8.6бар
• Производительность по пермеату 53м³/сутки
• Максимальная рабочая температура воды, 45°С
• Максимальное рабочее давление, 41бар
• Максимальный перепад давления, 1бар
• Диапазон рН, рабочий режим 2–11
• Диапазон рН, в режиме хим. промывки 1–12
• Максимальный индекс SDI<5
• Допустимое количество свободного хлора, < 0,1мг/л
• РАЗМЕРЫ: Длина 1016мм Диаметр 201мм

Важная информация

• После стартового смачивания всегда сохраняйте элементы во влажном состоянии.
• Для предотвращения биообрастания во время длительных перерывов в работе рекомендуется погружать мембранные элементы в консервирующие растворы.
• Максимальный перепад давления по всей длине корпуса составляет 2,1 бар.